Pulverbeschichtung ist ein Verfahren zum Beschichten von Metall mit einer Kunststoffbeschichtung, die in Pulverform aufgetragen und in einen flüssigen Zustand eingebrannt wird, um es mit der Metalloberfläche zu verbinden. Die Pulverbeschichtung hat gegenüber der herkömmlichen Flüssigbeschichtung viele Vorteile: Sie ist umweltfreundlicher, lässt sich dicker auftragen, ohne zu verlaufen, und lässt sich gut stylen. Obwohl bestimmte Aspekte der Pulverbeschichtung schwierig sein können, ist es sicherlich nicht schwierig, insbesondere für eine unternehmungslustige Seele. Die richtige Reinigung und das richtige Werkzeug können den Unterschied zwischen einem Amateur- und einem guten Pulverbeschichtungsauftrag ausmachen.
Schritte
Methode 1 von 2: Auftragen der Pulverbeschichtung
Schritt 1. Bestimmen Sie die Art des Materials, das Sie pulverbeschichten möchten, und wählen Sie dann ein geeignetes Pulver für das Finish aus
Die Pulverbeschichtung erfolgt mit thermoplastischem oder duroplastischem Polymerpulver, und diese Materialien sind für die Verbindung mit verschiedenen Grundmetallen formuliert, um die besten Ergebnisse zu erzielen.
Im nächsten Abschnitt finden Sie eine detaillierte Erläuterung der Unterschiede zwischen duroplastischen und thermoplastischen Beschichtungen. Was für ein Auto gut ist, ist möglicherweise nicht gut für einen kleinen Schmuck oder eine Dekoration
Schritt 2. Demontieren Sie alle mit Gewinde versehenen oder geschmierten Schnittstellen, bevor Sie beginnen, einschließlich aller Teile, die nicht beschichtet werden sollen
Es klingt einfach, aber viele Leute vergessen diesen Schritt. Die Pulverbeschichtung, die Sie auftragen, haftet an allem (wenn es richtig gemacht wurde) auf Ihrem Rig und macht versiegelte Oberflächen, Lager, Klemmen, Schrauben und Muttern usw. nach dem Strahlen unbrauchbar.
Schritt 3. Reinigen Sie das Grundmetall gründlich
Hartmetalle wie Gusseisen oder Stahl werden durch Perl- oder Sandstrahlen entfernt. Die chemische Reinigung mit Lösungsmitteln entfernt Fett, Öl oder Farbe und kann leicht angeschliffen werden, um die Vorbereitung der Oberfläche abzuschließen. Aluminium, Magnesium und andere weiche Legierungsmetalle können mit Lösungsmittel gereinigt und drahtgebürstet oder bei Bedarf geschliffen werden.
- Sie können zum Beispiel alles, was Sie pulverbeschichten möchten, sandstrahlen, bis es nur noch das blanke Metall ist. Dies ist der erste Schritt im Prozess. Wenn Sie keinen Zugang zu einem Sandstrahler haben, können Sie auch ein Speichenrad, eine Schleifmaschine oder sogar Sandpapier verwenden. Solange Sie das Material auf das blanke Metall bringen.
- Der nächste Schritt besteht darin, das Metall von verbleibendem Schmutz oder Dreck zu entfernen. Sie können dies erreichen, indem Sie den Artikel in Aceton einweichen (wenn der Artikel klein genug ist) oder indem Sie ihn mit einem in Aceton getränkten Lappen abwischen.
Schritt 4. Tragen Sie das Pulver auf das zu pulverisierende Objekt auf
Dies geschieht mit einer "Pistole" oder einem Druckluftsprüher, der das Pulvermaterial elektrostatisch auflädt, so dass es an dem geerdeten Grundmetallobjekt haftet, das die Beschichtung erhält. Diese Waffen sind von verschiedenen Anbietern erhältlich und kosten nur 100 US-Dollar. Zu Versuchszwecken können Sie das Pulver auf eine ebene Metalloberfläche auftragen, indem Sie es direkt aufstäuben und zu einer dünnen, gleichmäßigen Schicht verteilen.
- Stellen Sie sicher, dass Ihre elektrostatische Ladung an das zu beschichtende Teil angeschlossen ist. Das Pulver, das Sie verwenden, haftet nicht richtig, es sei denn, es wird eine Ladung zum Festhalten gegeben.
- Achten Sie nach dem Auftragen der Schicht, aber vor dem Aushärten darauf, die Pulverschicht nicht zu bürsten oder anzublasen, da dies dazu führt, dass ein Teil des Pulvers abfällt und Sie eine weniger präzise Schicht haben.
Schritt 5. Härten Sie das Metall bei einer Temperatur aus, die für das verwendete Pulvermaterial geeignet ist
Ein herkömmlicher Ofen ist für diesen Zweck geeignet, wenn das Metall klein genug ist, um hineinzupassen, andernfalls muss eine Infrarot-Wärmelampe oder eine andere flammenlose Wärmequelle verwendet werden. Normalerweise wird das Objekt etwa 10 bis 15 Minuten lang auf 175 bis 190 °C (350 bis 375 °F) erhitzt und dann abkühlen gelassen.
Sie können einen herkömmlichen Ofen verwenden, um kleinere Gegenstände zu pulverbeschichten. Achten Sie nur darauf, dass Sie den Ofen nach der Pulverbeschichtung nicht zum Garen von Speisen verwenden. Sobald Sie einen Ofen zum Pulverbeschichten verwendet haben, ist es sollte unbedingt nicht zum Kochen verwendet werden.
Methode 2 von 2: Duroplaste vs. Thermoplaste
Schritt 1. Verwenden Sie thermoplastische Beschichtungen für Artikel, die Sie eventuell umformen möchten, und Duroplastbeschichtungen für Artikel, die im Wesentlichen dauerhaft bleiben
Der Hauptunterschied zwischen Thermoplast und Duroplast ist die Reversibilität der Beschichtung. Wie der Name schon sagt, können duroplastische Beschichtungen nach einem irreversiblen chemischen Bindungsprozess nicht wieder aufschmelzen. Umgekehrt können thermoplastische Beschichtungen wieder aufschmelzen, da kein chemischer Prozess stattfindet.
Thermostatbeschichtungen sind ideal für Dinge wie Elektronik und Geräte, da sie höheren Wärmemengen standhalten müssen, die zum Schmelzen thermoplastischer Beschichtungen führen können
Schritt 2. Wählen Sie den Thermotyp basierend auf einigen Eigenschaften des Mantels
Duroplaste und Thermoplaste haben unterschiedliche chemische Eigenschaften und eignen sich daher ideal für unterschiedliche Anwendungen. Die Kenntnis einiger dieser Eigenschaften kann Ihnen bei der Auswahl des Beschichtungstyps helfen:
- Duroplaste sollen die strukturelle Integrität eines Artikels verstärken, wodurch sie sich besonders für starke Abnutzung eignen. Sie liefern dem Artikel auch eine überlegene Chemikalien- und Hitzebeständigkeit, wie oben erwähnt.
- Thermoplaste bieten eine Mischung aus Kraft und Flexibilität. Sie werden häufig für Gegenstände wie Plastiktüten und sogar mechanische Teile verwendet.
Schritt 3. Kennen Sie die Vor- und Nachteile von Duroplasten
Duroplaste werden wegen der Hitze, die sie aushalten können, häufig zum Beschichten von Geräten verwendet.
- Vorteile: schönes ästhetisches Aussehen; billig; zusätzliche Stärke und Stabilität; beständig gegen extreme Temperaturen.
- Nachteile: irreversibler Prozess bedeutet, dass Duroplast nicht recycelt werden kann; schwieriger zu beenden; lässt sich nicht umformen.
Schritt 4. Kennen Sie die Vor- und Nachteile von Thermoplasten
Thermoplaste werden für viele Artikel wie Parkbänke verwendet, die sowohl Plastizität als auch Haltbarkeit erfordern.
- Vorteile: hohe Gleitfähigkeit oder Klebrigkeit; recycelbar; in der Lage, umgeformt und/oder umgeformt zu werden; erhöhte Schlagzähigkeit.
- Nachteile: teurer (normalerweise); kann bei Überhitzung abschmelzen.
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Tipps
- In einem gut belüfteten, sauberen Bereich verwenden.
- Reinigen und spülen Sie alle Metalloberflächen gründlich, wie bei allen Lackbeschichtungen.
- Pulverbeschichtung ist eine umweltfreundliche, korrosions- und UV-lichtbeständige Beschichtung. Obwohl es am besten mit industriellen Präzisionsgeräten gemacht wird, ist es möglich, damit in einer Heimwerkstatt zu experimentieren.
- Heizen Sie das Teil vor dem Beschichten immer im Ofen vor. Dadurch wird eventuell noch auf der Oberfläche eingelagertes Fett oder Öl entgast. Wenn das Teil nicht vorgewärmt ist, wird das nach der Reinigung verbleibende Fett oder Öl während des Aushärtens ausgasen und die Oberfläche während des Aushärtens perlen.
- Es gibt eine Reihe von Quellen für Pulverbeschichtungspulver, Pistolen und andere Ausrüstung im Internet.
- Denken Sie daran, dass Sie das beschichtete Objekt erhitzen müssen, um die Pulverbeschichtung auszuhärten. Sie müssen also einen Ofen haben, der das Teil hält, oder bereit sein, Wärme direkt mit einer Infrarotlampe für eine ausreichende Zeit zum Aushärten anzuwenden.
- Sammeln Sie überschüssiges Pulver zur Wiederverwendung bei zukünftigen Anwendungen.
Warnungen
- Nicht im Gasofen backen.
- Das Einbrennen der Beschichtung in einem Ofen, der für die Zubereitung von Speisen verwendet wird, wird nicht empfohlen.
- Verwenden Sie ein Atemschutzgerät, Handschuhe und Augenschutz, wenn Sie Metall abrasiv strahlen, um Kalkablagerungen zu entfernen.
- Berühren Sie das Objekt nicht, wenn es nach dem Aushärten aus dem Ofen genommen wird, bis es vollständig abgekühlt ist.
- ISS nicht! Möglicherweise tödlich.
- Puder beim Auftragen nicht einatmen.
