So wählen Sie eine Drehmaschine aus (mit Bildern)

2024 Autor: Robert Blare | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-12 00:05

Das erste, was ein Drechsler braucht, ist eine Drehbank. Es ist tatsächlich das älteste „Elektrowerkzeug“der Welt. Wenn Sie beginnen, die verfügbaren Produkte zu untersuchen, werden Sie schnell feststellen, dass es eine verwirrende Auswahl an Modellen mit sehr unterschiedlichen Spezifikationen und Preisen gibt, und es ist sehr leicht, sich darüber zu verirren, was genau Sie benötigen. Wenn dies Ihre Situation ist und Sie Hilfe benötigen, zeigt diese Funktion die wichtigsten Faktoren auf, die Sie vor dem Kauf berücksichtigen müssen.

Schritte

Schritt 1. Schauen Sie sich die Einstiegsmodelle an

Es gibt viele sehr billige Drehmaschinen auf dem Markt, die alle gleich aussehen und Ihnen viel für Ihr Geld zu bieten scheinen.

Diese Maschinen sind sehr Einstiegsmodelle, die für den Einstieg ausreichend sind, aber wenn Sie weit über die grundlegende Arbeit hinausgehen, werden Sie bald feststellen, dass sie sehr begrenzt sind. Einige sind sogar mit einem Ständer und einer variablen Geschwindigkeit ausgestattet, aber es gibt hier eine eindeutige Korrelation zwischen dem Preis, den Sie zahlen, und der Qualität, die Sie erhalten

Schritt 2. Messen Sie nach

Wenn Sie eine Drehmaschine kaufen, müssen Sie zwei Kapazitäten berücksichtigen. Der Abstand zwischen den Spitzen bestimmt die maximale Länge des Werkstücks, das Sie drehen können. Für allgemeine Arbeiten benötigen Sie mindestens 30 Zoll, vorzugsweise 36 Zoll.

Drehmaschinenmaße werden übrigens immer noch überwiegend in Zollmaßen angegeben; für metrische Buffs sind die Äquivalente 760 und 915 mm. Längere Betten sind verfügbar, und obwohl diese attraktiv erscheinen mögen, können sie Vibrationsprobleme verstärken, wenn sie nicht richtig verspannt sind. Ein weiteres nützliches Maß für die Größe ist der „Schwung“der Drehmaschine. Dies ist die Höhe der Hauptspindel über dem Bett und bestimmt daher den maximalen Durchmesser des Werkstücks, das Sie drehen können, es sei denn, der Kopf dreht sich um.
Für alles, was aus der Ferne an ernsthafte Arbeit herankommt, benötigen Sie einen Schwung von mindestens 9 Zoll (230 mm), aber in der Praxis gilt: je größer, desto besser.

Schritt 3. Entscheiden Sie sich für Tischmontage oder Standmontage?

Ein professioneller Drechsler wird wahrscheinlich eine Hochleistungs-Standdrehmaschine brauchen, aber für den Heimwerker-Enthusiasten wird ein Tischmodell wahrscheinlich völlig ausreichen. Diese werden auf jeder geeigneten Arbeitsfläche verschraubt, aber diese muss wirklich solide sein. Der Vorteil der Montage auf Ihrer eigenen Werkbank besteht darin, dass Sie die Spitzenhöhe genau einstellen können – eine ernsthafte Überlegung, wenn Sie in Zukunft viel drehen möchten.

Schritt 4. Wählen Sie eine Halterung

Mehrere Hersteller bieten optional Beinständer an, wenn Sie keine Bank bauen möchten. Diese Ständer variieren von einer eher groben Anordnung aus gefaltetem Stahl oder Rohr bis hin zu einer steiferen Angelegenheit mit Bereitstellung für ein Werkzeugregal.

Denken Sie daran, dass die Leistung Ihrer Drehmaschine davon abhängt, wie gut sie montiert ist. Kaufen Sie also einen Beinständer nur, wenn er für die Arbeit ausreichend aussieht. Eine selbstgebaute Holzbank absorbiert Vibrationen oft besser als ein grober Metallständer, und es kann den gesamten Betrieb der Drehmaschine ändern.
Wer in der Werkstatt Platzmangel hat, kann unter der Drehmaschine viel Stauraum für Werkzeuge oder Rohstoffe einbauen, was auch dazu beiträgt, der Konstruktion etwas mehr Masse zu verleihen.

Schritt 5. Stellen Sie sicher, dass das Bett stark genug ist

Das Bett besteht entweder aus schweren Metallstangen oder -rohren, aber einige Maschinen verfügen noch über ein flaches Gussbett. Dies kann bei den billigeren Maschinen ziemlich grob sein oder bei Spitzenmodellen ein Kunstwerk.

Die Konstruktion muss stark genug sein, um sowohl den Reitstock als auch die Werkzeugauflage ohne Biegen zu tragen und eine freie und leichte Bewegung beider zu ermöglichen.
Er muss auch einen ungehinderten Durchfall der Späne ermöglichen und sollte weit von der Werkbank entfernt sitzen, damit Sie die Werkzeuge darunter schieben können, ohne an den scharfen Kanten zu stoßen.

Schritt 6. Wählen Sie Spindelstöcke und Lager

Dies ist das Herzstück der Maschine und muss wirklich solide sein und vorzugsweise gegossen sein. Fertige Spindelstöcke sind selten schwer genug, wenn Sie große oder unausgeglichene Arbeiten drehen müssen.

Der Spindelstock muss auch eine gute Spreizung zwischen den Lagern aufweisen, um eine maximale Steifigkeit der Spindel zu gewährleisten. Einige importierte Modelle haben etwas, das wie ein riesiger Spindelstock aussieht, aber wenn Sie die Riemenabdeckung entfernen, sind die beiden Spindellager tatsächlich ziemlich eng beieinander. Eine kleine Lagerstreuung wie diese führt zu Steifigkeitsproblemen, insbesondere bei Arbeiten mit großen Durchmessern. Suchen Sie daher immer nach einer Maschine mit ausreichendem Abstand zwischen den Lagern. Die Lager selbst sollten hochwertige, abgedichtete Kugellager sein.
Einige Maschinen haben ein konisches Bronze-Gleitlager, das eine viel größere Unterstützung bietet als Kugellager, obwohl es gelegentlich nachgestellt werden muss. Bei richtiger Einstellung unterstützt diese Anordnung die Spindel jedoch über eine viel größere Länge und sorgt für einen absolut ruhigen und vibrationsfreien Lauf.

Schritt 7. Wählen Sie den Schwingkopf

Der Spindelstock kann fest mit dem Bett verbunden sein oder die Möglichkeit haben, umzuschwenken, so dass die Spindel zum Schüsseldrehen im rechten Winkel zum Bett steht. Dieser Schwingkopf als wesentliches Merkmal einer Drehmaschine; Der eigentliche Vorteil liegt nicht nur beim Schalendrehen, sondern auch bei allen Dreharbeiten, bei denen über dem Bett gearbeitet werden muss.

Wenn Sie den Kopf nur wenige Grad außermittig schwenken, können Sie mit den Werkzeuggriffen außerhalb des Betts arbeiten. Obwohl Sie die Standard-Werkzeugablage mit leicht geschwenktem Kopf immer noch abarbeiten können, benötigen Sie für das Drehen von Schüsseln mit großem Durchmesser eine zusätzliche Schüsselablage, um die Kapazität zu maximieren.
Bei beengten Platzverhältnissen können Sie bei vielen Schwenkkopfmaschinen auch den Spindelstock am Bett entlang bewegen, was von großem Vorteil ist, wenn das Maschinenende an einer Wand stehen muss.

Schritt 8. Wählen Sie die Spindelstockspindel aus

Die Spindel des Spindelstocks hat ein Gewinde, um verschiedenes Anschraubzubehör wie Spannfutter aufzunehmen. Sie benötigen also eines mit einem Standardgewinde oder sind in der Auswahl an Extras eingeschränkt, die Sie kaufen können. Bei vielen kleineren Drehmaschinen ist eine Gewindegröße von ¾in x 16 tpi der Industriestandard, was die Aufrüstung Ihrer Maschine kostengünstiger macht.

So können Sie Ihr gesamtes Gewindezubehör mitnehmen, anstatt es bei der Aufrüstung mit der Drehmaschine zu erneuern. Dies ist ein wichtiger Punkt, da Sie oft erhebliche Investitionen in Spannfutter und anderes Zubehör tätigen müssen

Schritt 9. Morsekegel sind von entscheidender Bedeutung

Es ist wichtig, dass Ihre Drehmaschine sowohl im Spindelstock als auch im Reitstock mit Morsekegeln ausgestattet ist. Dies ist ein universelles Mittel zur Installation von Zentren und einer Reihe anderer Werkzeuge und beschränkt Sie nicht darauf, nur die Beschläge des Originalherstellers zu verwenden.

Es gibt eine riesige Auswahl an Morsekegelsätzen auf dem Markt, aber wenn Sie eine Drehmaschine kaufen, die nur aufschraubbare Beschläge hat, sind Sie in der Verwendung sehr eingeschränkt. Morsekegel sind auf den kleineren Drehmaschinen häufig Nr. 1 oder Nr. 2; je größer die Zahl, desto dicker die Verjüngung. Die Kegel werden einfach in den Spindelstock geschoben und anschließend mit einer durch die Hauptspindel laufenden Stange herausgeschlagen.
Wenn die Spindel massiv ist, muss ein Mittelauswerfer vorhanden sein, der vor dem Einsetzen des Kegels auf die Spindelnase geschraubt wird. Nehmen Sie diese Kegel gut und halten Sie sie sauber und unbeschädigt, oder sie beginnen sich ineinander zu drehen, was nicht nur zu Beschädigungen führt, sondern auch zu Ungenauigkeiten bei der Verwendung von Beschlägen wie Bohrfuttern führt.

Schritt 10. Berücksichtigen Sie die Größe und Geschwindigkeit des Motors

Eine kleine Drehmaschine benötigt einen Motor von mindestens 1⁄3 PS, insbesondere wenn Sie sich das Drehen von Schüsseln vorstellen, aber in diesem Fall ist größer besser. Um eine gewisse Drehzahlvariation zu ermöglichen, ist der Motor normalerweise mit einer drei- oder vierstufigen Riemenscheibe und einer passenden auf der Spindel ausgestattet, um einen Drehzahlbereich von etwa 400 bis 2000 U/min zu erreichen.

Dies wird mit einem Riemen erreicht, der auf den Riemenscheiben bewegt wird, um die erforderliche Geschwindigkeit auszuwählen. Der traditionelle Keilriemen wurde jetzt praktisch durch den effizienteren Flachpoly-V-Typ ersetzt, der einen ruhigeren, vibrationsfreien Antrieb bietet, da er keine klumpige Verbindung hat. Einige Drehmaschinen erreichen die Geschwindigkeitsänderung auf andere Weise.
Dies kann mechanisch sein, bei dem ein Hebel zwei Kegelscheiben betätigt, wodurch sich deren Durchmesser und damit die Geschwindigkeit ändert. Dieses System funktioniert, aber es neigt sehr schnell zu einem Riemenverschleiß und ist ziemlich laut.
Außerdem können Sie die Drehzahl nur bei laufender Drehmaschine ändern. Wer also den letzten Job mit Höchstgeschwindigkeit erledigt hat und nun unten will, muss zunächst die Drehmaschine einschalten und die Drehzahl reduzieren, bevor man die Arbeit montieren kann, was alles etwas fummelig und zeitaufwändig ist.

Schritt 11. Wählen Sie die Geschwindigkeitsregelung

Das Nonplusultra für die Geschwindigkeitsänderung ist eine elektrische Geschwindigkeitsregelung, die Ihnen durch Drehen eines Knopfes eine stufenlose Geschwindigkeitsänderung ermöglicht. Dies ist normalerweise den Spitzendrehmaschinen vorbehalten, aber in der Vergangenheit litt die elektronische Drehzahlregelung unter Drehmomentverlusten bei niedrigen Drehzahlen.

Glücklicherweise hat die moderne elektronische Technologie dieses Problem weitgehend gelöst, in der Regel durch den Betrieb eines Drehstrommotors über einen Wechselrichter mit einer einphasigen Versorgung. Moderne elektronische Geschwindigkeitsregler verfügen über Speicherfunktionen, die sich eine Auswahl von bevorzugten Geschwindigkeiten merken können.
Sie können auch Vorfälle wie z. B. Dig-Ins erkennen und dann sofort den Strom abschalten.

Schritt 12. Bestimmen Sie den Standort der Schaltanlage

Achten Sie bei jedem Motortyp darauf, dass die Schaltanlage gut zugänglich ist und nicht von großen Werkstücken verdeckt wird. Ich bevorzuge es, den Schalter (oder zumindest einen separaten 'Aus'-Knopf) für Notfallsituationen auf Kniehöhe zu haben, wenn Sie beide Hände voll haben.

Einige Maschinen verfügen über einen magnetischen Schaltkasten, mit dem Sie ihn je nach Arbeitsort beliebig bewegen können

Schritt 13. Rückwärtsgang

Motoren mit Reversiereinrichtung sind ein wertvolles Hilfsmittel beim Schleifen und sind bei Arbeiten zwischen den Spitzen recht sicher im Einsatz. Wenn Sie jedoch bei einer Stulparbeit den Rückwärtsgang einlegen, besteht immer die Möglichkeit, dass er sich von selbst herausschraubt, daher sollten Drehmaschinen mit Rückwärtsgang über eine Stulpverriegelung verfügen.

Schritt 14. Wählen Sie das Frontplatten-Schließsystem aus

Diese muss genauso umfangreich sein wie der Rest der Drehmaschine, da sie die Arbeit zwischen den Zentren fest unterstützen muss. Stellen Sie sicher, dass es frei gleitet und fest auf dem Bett einrastet. Der Reitstocklauf wird mit dem Handrad hin- und herbewegt und benötigt für Bohrarbeiten viel Federweg.

Es sollte mit einem Morsekegel passend zum Spindelstock gebohrt werden und auch durchgebohrt werden, um ein einfaches Entfernen der Reitstockspitzen und zum Langlochbohren zu ermöglichen

Schritt 15. Wählen Sie die Werkzeugauflagenbaugruppe aus

Die Werkzeugauflage ist ein weiterer wichtiger Bestandteil der Drehmaschine, deren Hauptanforderung darin besteht, dass sie schnell und einfach einstellbar ist. Der tatsächliche Verriegelungsmechanismus variiert von Maschine zu Maschine; Einige verwenden eine einfache Klemme und einen Hebel unter dem Bett, während andere ein Nockenschloss verwenden, das einfacher zu bedienen ist, da es von der Vorderseite der Drehmaschine zugänglich ist.

Überprüfen Sie diesen Punkt immer vor dem Kauf. Die Werkzeugablage selbst benötigt eine vertikale Höhenverstellung und sollte mit einem einfachen Griff, der effektiv funktioniert, in der Halterung einrasten; es darf keine Bewegung mehr möglich sein, wenn es einmal verriegelt ist.
Für den allgemeinen Gebrauch muss der Rest etwa 300 mm lang sein und aus einer schweren Gusskonstruktion bestehen, damit es beim Arbeiten am Ende keine Vibrationen gibt. Es sind auch alternative Längen erhältlich. Sie werden wahrscheinlich irgendwann einen kürzeren brauchen.
Für sehr lange Arbeiten gibt es eine Auflage mit zwei Schäften, die jedoch einen zusätzlichen Werkzeugauflagenhalter benötigt.

Schritt 16. Wählen Sie einen aus, der Ihren Anforderungen entspricht

Berücksichtigen Sie die Art der Drehung, die Sie durchführen werden. Wenn Sie hauptsächlich Spindeln drehen, ist vielleicht kein Schwenkkopfmodell erforderlich, aber die Steifigkeit des Bettes und die gute Zwischenzentrierfähigkeit sind wichtige Merkmale. Auf der anderen Seite, wenn Sie der Meinung sind, dass Ihr Hauptinteresse das Drehen von Schüsseln sein wird, ist ein drehbarer Kopf wichtig, aber die Kapazität zwischen den Zentren ist weniger wichtig.
Auch für Schüsseln mit großem Durchmesser benötigen Sie viel Motorleistung. Wenn Sie von allem etwas machen möchten, versuchen Sie, den größten Durchmesser zu bestimmen, den Sie drehen möchten, und wählen Sie eine entsprechende Drehmaschine aus.

Schritt 17. Denken Sie auch darüber nach, wie oft Sie die Maschine benutzen werden

Wenn Sie davon ausgehen, ein gelegentlicher Benutzer zu sein, der ein paar einfache Möbelteile herstellt, dann ist ein Basismodell alles, was Sie brauchen. Wenn Sie jedoch glauben, dass Sie mit wachsenden Fähigkeiten und Ambitionen viel Zeit an der Drehmaschine verbringen werden, benötigen Sie die zusätzliche Leistung und das Gewicht einer größeren Maschine.