Elektromotoren sind relativ einfache mechanische Geräte, aber das Zurückspulen ist es nicht. Tatsächlich ist es ein Projekt, das normalerweise am besten den Profis überlassen wird. Aufgrund der Vielzahl unterschiedlicher Motoren und Wickelmuster kann der Umspulprozess stark variieren. In der Regel werden jedoch die Originalwicklungen aus dem Stator oder Anker des Motors herausgeschnitten und durch neue Spulen aus Draht gleichen Grundtyps und gleicher Stärke ersetzt.
Schritte
Teil 1 von 3: Demontage des Motors
Schritt 1. Wischen Sie Ihre Arbeitsfläche mit einem fusselfreien Tuch ab
Führen Sie das Tuch leicht über den Tisch, Schreibtisch oder die Werkbank, auf der Sie basteln, um stehenden Staub oder Schmutz zu entfernen. Es sollte vollständig sauber sein, bevor Sie den Motor aufbrechen.
- Durch Arbeiten auf einer verschmutzten Oberfläche kann Staub oder Schmutz in das Motorgehäuse gelangen.
- Es ist besonders wichtig sicherzustellen, dass sich keine Metallspäne in der Nähe befinden, da Sie mit magnetischen Teilen arbeiten, die sie versehentlich anziehen können, wenn Sie nicht aufpassen.
Schritt 2. Entfernen Sie das Außengehäuse des Motors
Bei den meisten Typen kleiner Motoren müssen Sie dazu vier Schrauben von einer kleinen Endplatte oben und unten am Gerät lösen. Sobald sie aus dem Weg sind, können Sie jede der primären internen Komponenten des Motors sehen, einschließlich Stator, Anker und Wicklungen.
- Der Stator ist eine feste Stahltrommel, die das Innere eines Elektromotors umgibt. Es trägt typischerweise den Elektromagneten.
- Der Anker (auch „Rotor“genannt) ist ein kleines lagerähnliches Stück im Zentrum der Motorkonstruktion. Wenn es die magnetische Kraft des Stators und der Wicklungen empfängt, dreht es sich und treibt den Motor an.
- Die Wicklungen sind lange Spulen aus Kupferdraht, die typischerweise um den Stator herum angeordnet sind. Sie leiten elektromagnetische Energie in den Rotor, um den Motor zum Drehen zu bringen.
Schritt 3. Machen Sie Fotos von der aktuellen Konfiguration des Motors
Machen Sie ein paar Fotos vom Inneren des Motors aus verschiedenen Blickwinkeln und notieren Sie sich das Aussehen der einzelnen Hauptkomponenten. Das Erscheinungsbild des Motors zu dokumentieren, bevor Sie Änderungen daran vornehmen, kann hilfreich sein, falls Sie einen Fehler machen.
Sie könnten sogar eine Videoaufzeichnung des Dekonstruktionsprozesses machen, um sicherzustellen, dass Sie das ursprüngliche Wicklungsmuster und die Verbindungen genau nachbilden
Schritt 4. Drücken Sie den Anker mit der Hand aus dem Stator
Nachdem Sie die obere Endplatte vom Motorgehäuse entfernt haben, führen Sie den Anker zusammen mit der befestigten unteren Endplatte gerade aus dem Boden des Rundstators. Sie werden auf einen gewissen Widerstand von den Magneten um den Stator stoßen, was bedeutet, dass Sie möglicherweise etwas stärker drücken müssen, als Sie vielleicht erwarten, bevor er nachgibt.
- Tragen Sie Handschuhe, um Ihre Hände zu schützen und zu vermeiden, dass die Öle von Ihrer Haut auf Teile des Stators oder Ankers übertragen werden.
- Achten Sie darauf, den Anker oder die umgebenden Teile des Motors, insbesondere die leitfähigen Kupfer-Kommutierungspads, nicht zu beschädigen.
- Nachdem Sie den Stator und den Anker entfernt haben, legen Sie das Gehäuse beiseite, wo es nicht versehentlich verirrte Metallteile anzieht.
Teil 2 von 3: Entfernen der Originalwicklungen
Schritt 1. Verwenden Sie einen Schraubendreher, um die Laschen an den Bürstenauflagen zu öffnen
Klemme die Spitze eines Schlitzschraubendrehers unter die dünnen Metalllaschen und ziehe dann den Griff vorsichtig nach oben, um sie weit genug anzuheben, um den Spiraldraht zu lösen. Bei einigen Motoren können insgesamt bis zu 12-16 Registerkarten vorhanden sein.
Versuchen Sie, die Laschen so wenig wie möglich zu biegen, um sie nicht zu beschädigen. Wenn eine von ihnen abbricht, können Sie später möglicherweise Schwierigkeiten haben, die Ersatzwicklungen an Ort und Stelle zu halten
Schritt 2. Schneiden Sie die alten Wicklungen mit einem Drahtschneider frei
Je nachdem, an welchem Motortyp Sie arbeiten und wo das Problem liegt, können die fehlerhaften Wicklungen entweder am Stator oder am Anker gefunden werden. Schneiden Sie jede Drahtspule dort ab, wo sie oben an den hervorstehenden Pfosten befestigt ist.
- Das Herausschneiden der verbrauchten Wicklungen kann mühsame Arbeit sein. Es kann erforderlich sein, einen Draht nach dem anderen zu durchtrennen, um das Entfernen der Spulen einfacher zu machen.
- Achten Sie darauf, die Anzahl der Windungen in jeder Spule zu zählen, damit Sie den Motor in genau der gleichen Konfiguration wieder aufbauen können.
Schritt 3. Ziehen Sie die geschnittenen Spulen mit der Hand vom Anker oder Stator
Sobald Sie jede letzte Verbindung durchtrennt haben, sollten die alten Wicklungen mit ein paar Zügen herauskommen. Wenn Sie Probleme beim Starten haben, verwenden Sie die Spitze Ihres Schraubendrehers oder eine Zange für zusätzliche Hebelwirkung.
- Bevor Sie mit den geschnittenen Spulen hantieren, ziehen Sie ein Paar dicke Arbeitshandschuhe an, um sich vor Schnitten und Kratzern zu schützen.
- Wenn sich die Spulen nicht bewegen, sind sie möglicherweise nicht vollständig durchtrennt. Suchen Sie nach Verbindungen um die Pfosten oder den Boden der Spule, die Sie möglicherweise übersehen haben.
Schritt 4. Ersetzen Sie bei Bedarf das Isolierpapier, das den Stator auskleidet
Ziehen Sie zuerst das Altpapier mit einer Zange oder Pinzette aus den Schlitzen des Stators und vergewissern Sie sich, dass die leeren Schlitze frei von Schmutz sind. Messen Sie dann die Breite der Schlitze und schneiden Sie ein Blatt Isolierpapier in gleich breite Streifen. Falten Sie die Streifen vorsichtig und schieben Sie sie einzeln von Hand in die Schlitze im Stator.
- Wenn das bereits eingelegte Isolierpapier in Ordnung zu sein scheint (es sollte sauber und intakt sein), können Sie es einfach liegen lassen und mit dem Aufwickeln beginnen. Wenn es verbrannt oder anderweitig beschädigt erscheint, ist es eine gute Idee, es zu ersetzen, bevor Sie fortfahren.
- Bringen Sie das neue Kabel auf keinen Fall direkt an den blanken Stator- oder Ankerpfosten aus Stahl an. Die Spulen müssen immer isoliert sein.
- Sie können Isolierpapier für Elektromotoren online bei Lieferanten bestellen, die Elektromaterial führen.
Teil 3 von 3: Einbau der neuen Wicklungen
Schritt 1. Wickeln Sie den Anker oder Stator mit der gleichen Drahtstärke zurück
Es ist wichtig, dass der Draht in den neuen Spulen die gleiche Dicke und die gleiche Anzahl von Windungen hat wie die ursprünglichen Windungen. Andernfalls kann es zu einer schlechten Passform oder zu Leitfähigkeitsproblemen kommen.
- Führen Sie eine Online-Suche nach der Spannung Ihres Motors durch, um zu sehen, mit welcher Drahtstärke er normalerweise ausgestattet ist. Wenn Sie die Spannung nirgendwo angezeigt sehen, haben Sie möglicherweise keine andere Wahl, als sie zu beobachten.
- Wenn Sie keinen Magnetdraht in der gleichen Stärke wie die Originalwicklungen des Motors finden können, entscheiden Sie sich für eine größere Größe als für eine kleinere. Ein dickerer Draht kann den Motor etwas verlangsamen, birgt jedoch ein geringeres Überhitzungsrisiko.
- Erwägen Sie, diese Gelegenheit zu nutzen, um von veraltetem emailliertem Draht auf eine höherwertige Variante umzurüsten, z. B. mit Nylon- und Polyurethan-beschichtetem Draht.
Schritt 2. Erstellen Sie das ursprüngliche Wicklungsmuster für jeden Spulensatz neu
Die genaue Konfiguration, die Sie verwenden, hängt von dem spezifischen Motortyp ab, den Sie reparieren. Um eine optimale Leistung zu gewährleisten, achten Sie sorgfältig darauf, jede Spule eng, präzise und kompakt zu machen, ohne unnötiges Crimpen oder Abstände.
- Lassen Sie das Ende Ihrer ersten Wicklung frei und stellen Sie sicher, dass es lang genug ist, um eine der Metalllaschen zu erreichen, die die Bürstenpads umkreisen.
- Sofern Sie nicht mit dem erforderlichen Wickelmuster vertraut sind, wird empfohlen, die Arbeit einem Fachmann zu überlassen. Ihr Motor funktioniert möglicherweise nicht richtig, wenn Sie einen Fehler machen.
Schritt 3. Sichern Sie die fertigen Wicklungen mit den Laschen um den Stator
Jedes Mal, wenn Sie einen Abschnitt beenden, senken Sie die Laschen über die Spulen. Dies wird dazu beitragen, sie während der Arbeit in Position zu halten und eine ordnungsgemäße Verbindung sicherzustellen, sobald der Motor betriebsbereit ist.
Wenn Sie möchten, können Sie mit einem scharfen Messer oder Schleifpapier an der Stelle, an der der Draht die Lasche berührt, eine kleine Menge Isolierpapier entfernen, um die Verbindung zu verbessern
Schritt 4. Verbinden Sie die losen Enden der ersten und letzten Wicklung mit der Startlasche
Drehen Sie die beiden Drähte fest um die Kante der Lasche. Dadurch wird der Stromkreis geschlossen, sodass Energie vom Generator durch die Wicklungen zum Anker fließen kann.
Vergewissern Sie sich, dass sich keine der mit den Laschen verbundenen Drähte gegenseitig berühren
Schritt 5. Bauen Sie den Motor wieder zusammen
Nachdem Sie Ihren Motor erfolgreich zurückgespult haben, setzen Sie den Anker wieder in den Stator ein und fügen Sie beide Teile wieder in das Motorgehäuse ein. Bringen Sie die Endplatten auf beiden Seiten des Geräts wieder an und ziehen Sie die Schrauben fest, bis sie fest sitzen. Wenn Sie alles richtig gemacht haben, sollte Ihr Motor wie neu funktionieren.
Wenn Sie sich nicht mehr erinnern, wie der Motor zusammenpassen soll, sehen Sie sich die Fotos oder Videos an, die Sie zuvor aufgenommen haben
Schritt 6. Testen Sie den Motor
Bauen Sie den Motor wieder in das Gerät ein, aus dem er gekommen ist, und führen Sie einen Probelauf durch. Wenn es nicht funktioniert, besteht eine gute Chance, dass Sie irgendwo auf dem Weg einen Fehler gemacht haben. An diesem Punkt bleibt Ihnen nichts anderes übrig, als ihn zur professionellen Reparatur zu bringen oder einen neuen Motor zu kaufen.
Schalten Sie den Motor sofort aus, wenn Sie Rauch sehen oder einen Brandgeruch wahrnehmen. Es ist möglich, dass die neuen Wicklungen überhitzen oder irgendwo in einer der Verbindungen ein Kurzschluss vorliegt
Video - Durch die Nutzung dieses Dienstes können einige Informationen an YouTube weitergegeben werden
Tipps
- A/C-Motoren sind für Anfänger in der Regel am einfachsten zu handhaben, da alle Wicklungen im Stator konzentriert sind.
- Üben Sie nach Möglichkeit an einem alten oder billigen Motor, bevor Sie versuchen, einen teuren Motor zurückzuspulen.
- Den Motor in eine Werkstatt zu bringen, um ihn von einem qualifizierten Fachmann reparieren zu lassen, ist viel billiger, als das ganze Ding durch falsches Aufwickeln selbst ersetzen zu müssen.
Warnungen
- Nehmen Sie sich etwas Zeit, um die Funktionsweise von Elektromotoren aufzufrischen, bevor Sie mit dem Entfernen beginnen. Wenn Sie nicht genau verstehen, wie die internen Komponenten zusammenwirken, können Sie den Motor nicht richtig zurückspulen.
- Zum Aufwickeln eines Motors sollte nur Magnetdraht verwendet werden. Kein anderer Typ ist in der Lage, die zum Drehen des Motors erforderliche elektromagnetische Energie zu kanalisieren. Die Verwendung eines falschen Kabels kann sogar zu einem Stromschlag führen.
- Verwenden Sie immer denselben Draht, der ursprünglich verwendet wurde. Wenn es zu schwer ist, kann es den Motor verlangsamen oder sogar stoppen. Wenn es zu dünn ist, kann es überhitzen und eine mögliche Brandgefahr darstellen.
