MIG-Schweißen ist eine großartige Möglichkeit, Ihren DIY-Projekten eine professionelle Note zu verleihen. MIG-Schweißen hat viele praktische Anwendungen, von der Autoarbeit bis zur Reparatur zu Hause. Folgen Sie dieser Anleitung, um zu erfahren, wie.
Schritte
Methode 1 von 4: MIG-Schweißen verstehen
Schritt 1. Lernen Sie die Grundlagen des MIG-Schweißens
Das Verfahren ist GMAW (Gas Metal Arc Welding), allgemein bekannt als MIG-Schweißen (Metal Inert Gas Welding). Das MIG-Schweißen wurde während des Zweiten Weltkriegs als schnelles, tragbares Verfahren entwickelt, um starke, dauerhafte Verbindungen herzustellen. Heute wird es in vielen Werkstatt- und Fabrikanwendungen sowie von Heimwerkern und Schweißern verwendet.
Schritt 2. Erfahren Sie, wie es funktioniert
Beim MIG-Schweißen wird eine Maschine verwendet, um einen Draht durch eine Stromdüse in eine MIG-Brenner zu führen. Die elektrisch geladene Stromdüse überträgt den Schweißstrom auf den Draht. Der Lichtbogen wird zwischen dem Draht und dem Grundmetall hergestellt. Oftmals wird ein Inertgas verwendet, das aus der Gasdüse strömt, um den Schweißprozess von der Atmosphäre abzuschirmen. Es gibt verschiedene Arten der Metallübertragung:
- Kurzschluss (dünne Metalle)
- Kugeltransfer (schwerere Metalle)
- Sprühübertragung (am heißesten)
Schritt 3. Verstehen Sie die Anwendungen
Sobald Sie gelernt haben, wie man ein MIG-Schweißgerät verwendet, können Sie Reparaturen im ganzen Haus durchführen. Ein MIG-Schweißgerät kann für Edelstahl, Baustahl und Aluminium aller Dicken verwendet werden. Die Schutzgase variieren je nach Grundmetall und Schweißdraht.
Methode 2 von 4: Vorbereitung zum Schweißen
Schritt 1. Montieren Sie Ihre Sicherheitsausrüstung
Sie benötigen eine vollständige Sicherheitsausrüstung, um Ihre Sicherheit beim Schweißen zu gewährleisten. Dazu gehören Handschuhe, Masken und Schutzkleidung.
- Stellen Sie sicher, dass Ihre gesamte Haut bedeckt ist, um eine Überbelichtung durch UV-Strahlen zu vermeiden. Sie benötigen eine Maske mit mindestens einem Farbton 10 oder dunkler. Dies wird dazu beitragen, Lichtbogenaugen zu verhindern.
- Wenn Sie in einem schlecht belüfteten Bereich arbeiten, benötigen Sie eine Dampfmaske, um die Menge der beim Schweißen eingeatmeten giftigen Dämpfe zu minimieren.
- Tragen Sie Handschuhe, die Ihre Haut vor geschmolzenem Metall schützen können.
- Halten Sie für Notbrände einen CO2-Feuerlöscher und einen Eimer Sand in der Nähe.
Schritt 2. Wählen Sie eine komfortable MIG-Pistole aus
Einige haben die Form von Pistolen, während andere wie Acetylenbrenner aussehen. Die Größe der Maschine hängt von der Größe des Projekts ab.
Eine MIG-Pistole kann auch wasser- oder luftgekühlt sein. Luftgekühlte Pistolen werden für 200 Ampere oder weniger verwendet und sind in kleinen Bereichen einfacher zu handhaben. Die luftgekühlte Pistole ist der Typ, den Heim-MIG-Schweißer normalerweise verwenden
Schritt 3. Bereiten Sie den einzuschweißenden Bereich vor
Entfernen Sie alle brennbaren Materialien und suchen Sie sich eine gute Oberfläche zum Anschweißen. Obwohl Sie die Masseverbindung direkt an dem zu schweißenden Teil anbringen können, haben die meisten Geschäfte eine große Metallwerkbank, an die die Masse angeschlossen wird.
Wenn andere Personen anwesend sind, stellen Sie Schweißvorhänge um den Arbeitsbereich herum auf. Dies schützt sie vor UV-Schäden
Methode 3 von 4: Installation des Kabels
Schritt 1. Besorgen Sie sich den richtigen Draht
Verwenden Sie den gleichen Drahttyp wie das zu schweißende Material. Wenn Sie beispielsweise Edelstahl schweißen, verwenden Sie einen Edelstahldraht.
- Beim Stahlschweißen gibt es zwei Hauptarten von Draht. AWS ER70S-3 ist ein Allzweck-Stahldraht. Dies ist in der Regel die wirtschaftlichste Wahl. AWS ER70S-6 ist ein hochwertiger Stahldraht, der zum Schweißen an rostigem oder schmutzigem Stahl entwickelt wurde.
- E71TGX benötigt kein Schutzgas. Es eignet sich zum Schweißen bei starkem Wind und für lackierte oder rostige Materialien.
- Variieren Sie den Durchmesser Ihres Drahtes basierend auf der Dicke des zu schweißenden Metalls. Verwenden Sie dünnen Draht für dünne Metalle und dickeren Draht für dickere Metalle. Für dickere Metalle benötigen Sie möglicherweise eine größere Maschine.
Schritt 2. Bereiten Sie die Spule vor
Ziehen Sie die Spannung an der Spule an, damit sich der Draht nicht durch seine Eigenspannung entwirrt. Machen Sie die ersten 7,6 cm des Drahtes so gerade wie möglich, um Verwicklungen oder Beschädigungen des Fadenvorschubs zu vermeiden. Verwenden Sie einen Drahtschneider, um den Draht entsprechend zu schneiden.
Schritt 3. Führen Sie den Draht zum Brenner
Führen Sie den Draht in das Führungsrohr ein und führen Sie ihn über die Rolle. Setzen Sie es in den Drahtliner ein. Wenn Sie Kraft anwenden müssen, besteht die Möglichkeit, dass der Draht nicht richtig ausgerichtet ist.
- Stellen Sie sicher, dass der Draht frei von Rost oder Fett ist, dies führt zu schlechten Schweißnähten. Verwenden Sie ein trockenes Tuch, um verschmutzte Drähte zu reinigen, bevor Sie sie einführen. Draht wird rostig, wenn er bei Nichtgebrauch im Schweißgerät verbleibt.
- Sobald der Draht in den Liner eingeführt ist, schalten Sie das Schweißgerät ein und verwenden Sie den Drahtvorschubmechanismus, um den Draht durch das Schweißgerät zu schieben.
Schritt 4. Stellen Sie die Spannung ein
Sobald Ihr Draht durchgezogen ist, müssen Sie den Spanner einstellen. ZU viel Spannung führt dazu, dass sich die Halterungen verbiegen und das Schweißgerät beschädigen. Halten Sie die Spannung so gering, dass die Schnur noch durchgezogen werden kann.
Achten Sie darauf, die Spannung an der Spule sowie am Schnurvorschub zu überprüfen. Beides sollte möglichst niedrig sein
Methode 4 von 4: Herstellen der Schweißnaht
Schritt 1. Stellen Sie die Polarität des Schweißgeräts auf DCEP ein
Dies ist eine umgekehrte Polarität.
Schritt 2. Behalten Sie eine konstante Elektrodenlänge bei
Während Sie schweißen, halten Sie Ihre Elektrode zwischen ¼” und 3/8” aus dem Kontaktrohr herausgezogen. Dies trägt zu einer sauberen, regelmäßigen Schweißung bei.
Schritt 3. Verwenden Sie das richtige Schutzgas
Verwenden Sie Kohlendioxid als wirtschaftliche Wahl, um ein tieferes Eindringen in Stahl zu erreichen. Dies wird jedoch für dünne Metalle zu heiß. Verwenden Sie Argon zum Schweißen von Aluminium und eine Mischung aus Argon (75%) und Kohlendioxid (25%) für dünneren Stahl.
Schritt 4. Schweißen Sie eine Verbindung mit einer Schlepp- oder Stoßschweißtechnik
Der Winkel sollte bei beiden Techniken 10 Grad nicht überschreiten. Halten Sie den Draht an der Vorderkante Ihres Schweißbades. Dies gibt Ihnen eine bessere Kontrolle über Ihre Schweißnaht.
- Beim Schleppschweißen wird die Raupe mit der Spitze mitgezogen. Dadurch erhalten Sie eine tiefere Penetration und eine schmalere Perle.
- Beim Stoßschweißen wird die Raupe mit der Spitze geschoben. Dadurch erhalten Sie eine breitere Perle.
Schritt 5. Machen Sie eine flache Schweißnaht
Verwenden Sie das Schweißgerät, um Material direkt in die Verbindung einzubringen. Sie können eine Hin- und Her-Methode verwenden, um große Lücken zu füllen. Halten Sie bei flachen Verbindungen die Pistole im 90°-Winkel.
Schritt 6. Machen Sie eine horizontale Schweißnaht
Sie müssen den Pistolenwinkel etwas senken, damit der Füller nicht durchhängt. Behalten Sie den gleichen Druck- oder Zugwinkel wie gewohnt bei. Verwenden Sie eine Hin- und Her-Webbewegung, um große Lücken zu füllen.
Halten Sie die Stromstärke gleich wie bei einer flachen Schweißnaht. Möglicherweise müssen Sie einen Draht mit etwas kleinerem Durchmesser verwenden, damit das Schweißbad nicht zu groß wird
Schritt 7. Machen Sie eine vertikale Schweißnaht
Beginnen Sie bei dünnen Materialien oben und bewegen Sie den Pool mit der Schwerkraft nach unten. Dadurch wird verhindert, dass der Lichtbogen das Material durchdringt. Bei dickeren Metallen an der Basis beginnen und aufarbeiten. Dies wird dazu beitragen, die Penetration zu erhöhen.
Möglicherweise möchten Sie die Stromstärke um etwa 10-15% senken, um die Schwerkraft zu bekämpfen
Schritt 8. Machen Sie eine Überkopfschweißung
Verwenden Sie Standardschweißtechniken, erhöhen Sie jedoch Ihre Fahrgeschwindigkeit. Dadurch wird verhindert, dass Spachtelmasse aus der Fuge fällt. Möglicherweise müssen Sie Ihren Gasdurchfluss erhöhen.
Halten Sie Ihre Düse sauber, da sich beim Schweißen über Kopf schneller Spritzer bilden
Schritt 9. Beenden Sie die Schweißung
Wenn Sie mit dem Schweißvorgang fertig sind, schleifen Sie überschüssigen Füllstoff ab. Wenn die Schweißnaht defekt ist, schleifen Sie sie ab und schweißen Sie die Verbindung neu.
Tipps
- Halten Sie die Pistole gerade, damit Sie den Drahtvorschub nicht quetschen.
- Üben Sie an einem Metallschrott, der Ihrem Projekt ähnelt, um ein Gefühl für den MIG-Schweißprozess zu bekommen. Dies wird Ihnen helfen, die richtige Spannung / Ampere und Drahtgeschwindigkeit einzustellen (zu hohe Spannung / Ampere brennt Löcher in Ihrem Material, zu niedrige wird nur eine Schweißraupe auf das Werkstück legen und die 2 Teile nicht wirklich schmelzen / verschmelzen.) Die Drahtgeschwindigkeit ist schwieriger zu erklären, aber im Grunde bedeutet eine zu langsame Düse, dass Sie die Düse sehr nah an das Werkstück halten müssen und immer wieder Stop/Start-"Pop"-Bögen bekommen, eine zu hohe Drahtgeschwindigkeit erzeugt auch Stop/Start "knallende" Bögen, wobei merkliche Drahtlängen herauskommen.)
- Eine ideale Schweißspannung/Ampere-Einstellung ist eine, die eine "möglichst flache" Schweißnaht erzeugt, ohne Löcher durch das Werkstück zu brennen.
- Eine ideale Drahtgeschwindigkeitseinstellung ist eine, die reibungslos ausläuft und einen stabilen, kontinuierlichen Lichtbogen mit einem von Schweißern als "kochender Speck" beschriebenen Geräusch erzeugt.
- Halten Sie den Kopf von Schweißrauch fern, da diese giftig sind. MIG-Schweißen ist relativ raucharm, da die Argon/CO2-Schutzgase kein Flussmittel auf den Elektroden benötigen.
- Beim "Flux Core MIG-Schweißen", auch bekannt als FCAW oder "Gasless MIG-Schweißen", entstehen jedoch Rauche, da die innere Flussmittelseele des Drahtes (daher "Flussmittelseele") verbrennt, um ein Schutzgas von Sorten, die beim Einatmen als giftig/schädlich gelten.
Warnungen
- Tragen Sie beim Schweißen jeglicher Art oder beim Betrachten eines Lichtbogens (mig, tig, arc, fcaw usw.) immer einen Schweißhelm des Auges durch das intensive UV-Licht des Lichtbogens beim Schweißen. Dies ist in der Regel erst mehrere Stunden nach dem Schaden zu spüren, normalerweise beim Einschlafen.
- Es wird auch dringend empfohlen, immer geschlossene Schuhe, langärmelige Hemden, lange Hosen und Handschuhe zu tragen, nicht nur zum Schutz vor Schlacke (kleine Stücke geschmolzenen Metalls beim Lichtbogenschweißen), sondern auch zum Schutz vor Sonnenbrand, der durch die UV-Licht beim Lichtbogenschweißen.
- Seien Sie sich immer bewusst, dass ein gerade geschweißtes Werkstück noch eine ganze Weile extrem heiß bleibt, stellen Sie also sicher, dass andere Personen dies wissen und nicht versuchen, das Werkstück ohne Handschuhe zu handhaben.
