3 Möglichkeiten, um die Korrosion von Metallen zu verhindern

2024 Autor: Robert Blare | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 07:23

Korrosion ist ein natürlicher Prozess, der bei allen Metallen vorkommt, aber mit ein paar verschiedenen Behandlungen stark verlangsamt werden kann

Es wird durch das Vorhandensein von Oxidationsmitteln in der Umgebung wie Wasser oder Luft verursacht. Es kann ein großes Problem für diejenigen sein, die an großen Bauprojekten mit Metallmaterialien beteiligt sind, darunter Gebäude, Autos, Brücken, Flugzeuge und mehr. Aber auch kleine Metallprodukte werden korrodiert und verlieren ihre Festigkeit oder Schönheit. Glücklicherweise können Sie verhindern, dass dieser Prozess so schnell abläuft, wie er es normalerweise mit Materialien im Haus oder mit fortgeschrittenen Techniken für einen stärkeren Effekt tun würde.

Schritte

Methode 1 von 3: Allgemeine Arten von Metallkorrosion verstehen

Da heutzutage so viele verschiedene Metallarten verwendet werden, müssen Bauherren und Hersteller vor vielen verschiedenen Arten von Korrosion schützen. Jedes Metall hat seine eigenen einzigartigen elektrochemischen Eigenschaften, die bestimmen, für welche Korrosionsarten (falls vorhanden) das Metall anfällig ist. Die folgende Tabelle zeigt eine Auswahl an gängigen Metallen und die Korrosionsarten, denen sie ausgesetzt sind.

Unedle Metalle und ihre Korrosionseigenschaften

Metall	Korrosionsanfälligkeit(en) von Metall	Gängige präventive Techniken	Galvanische Aktivität*
Edelstahl (passiv)	Gleichmäßiger Angriff, galvanisch, Lochfraß, Spalte (alles insb. in Salzwasser)	Reinigung, Schutzbeschichtung oder Versiegelung	Niedrig (Anfangskorrosion bildet widerstandsfähige Oxidschicht)
Eisen	Gleichmäßiger Angriff, galvanisch, Spalt	Reinigung, Schutzanstrich oder Versiegelung, Galvanisierung, Rostschutzmittel	Hoch
Messing	Gleichmäßiger Angriff, Entzinkung, Stress	Reinigung, Schutzbeschichtung oder Versiegelung (normalerweise Öl oder Lack), Zugabe von Zinn, Aluminium oder Arsen zur Legierung	Mittel
Aluminium	Galvanisch, Lochfraß, Spalte	Reinigung, Schutzbeschichtung oder Versiegelung, Eloxieren, Galvanisieren, kathodischer Schutz, elektrische Isolierung	Hoch (Anfangskorrosion bildet widerstandsfähige Oxidschicht)
Kupfer	Galvanisch, Lochfraß, ästhetisches Anlaufen	Reinigung, Schutzbeschichtung oder Versiegelung, Legierung mit Nickel (besonders für Salzwasser)	Niedrig (Anfangskorrosion bildet widerstandsfähige Patina)

*Beachten Sie, dass sich die Spalte "Galvanische Aktivität" auf die relative chemische Aktivität des Metalls bezieht, wie in den galvanischen Reihentabellen aus Referenzquellen beschrieben. Für die Zwecke dieser Tabelle ist Je höher die galvanische Aktivität des Metalls ist, desto schneller korrodiert es, wenn es mit einem weniger aktiven Metall verbunden wird.

Schritt 1. Verhindern Sie eine gleichmäßige Angriffskorrosion, indem Sie die Metalloberfläche schützen

Gleichmäßige Angriffskorrosion (manchmal abgekürzt als "gleichmäßige" Korrosion) ist eine Art von Korrosion, die zweckmäßigerweise in einer gleichmäßigen Weise über einer freiliegenden Metalloberfläche auftritt. Bei dieser Art von Korrosion wird die gesamte Oberfläche des Metalls durch Korrosion angegriffen, und daher schreitet die Korrosion mit gleichmäßiger Geschwindigkeit fort. Wird beispielsweise ein ungeschütztes Eisendach regelmäßig Regen ausgesetzt, kommt die gesamte Dachfläche mit etwa der gleichen Wassermenge in Berührung und korrodiert somit gleichmäßig. Der einfachste Schutz gegen gleichmäßige Angriffskorrosion besteht in der Regel darin, eine Schutzbarriere zwischen dem Metall und den Korrosionsmitteln anzubringen. Dies kann eine Vielzahl von Dingen sein - Farbe, ein Öldichtmittel oder eine elektrochemische Lösung wie eine galvanisierte Zinkbeschichtung.

Auch in Untergrund- oder Tauchsituationen ist der kathodische Schutz eine gute Wahl

Schritt 2. Verhindern Sie galvanische Korrosion, indem Sie den Ionenfluss von einem Metall zum anderen stoppen

Eine wichtige Form der Korrosion, die unabhängig von der physikalischen Festigkeit der beteiligten Metalle auftreten kann, ist die galvanische Korrosion. Galvanische Korrosion tritt auf, wenn zwei Metalle mit unterschiedlichen Elektrodenpotentialen in Gegenwart eines Elektrolyten (z. Wenn dies geschieht, fließen Metallionen vom aktiveren Metall zum weniger aktiven Metall, wodurch das aktivere Metall schneller korrodiert und das weniger aktive Metall langsamer korrodiert. In der Praxis bedeutet dies, dass sich an der Kontaktstelle zwischen den beiden Metallen Korrosion auf dem aktiveren Metall entwickelt.

• Jede Schutzmethode, die den Ionenfluss zwischen den Metallen verhindert, kann möglicherweise galvanische Korrosion stoppen. Durch eine Schutzbeschichtung der Metalle kann verhindert werden, dass Elektrolyte aus der Umgebung einen elektrischen Leiterpfad zwischen den beiden Metallen bilden, aber auch elektrochemische Schutzverfahren wie Galvanisieren und Eloxieren funktionieren gut. Es ist auch möglich, galvanische Korrosion zu vereiteln, indem die miteinander in Kontakt kommenden Bereiche der Metalle elektrisch isoliert werden.
• Darüber hinaus kann der Einsatz eines kathodischen Schutzes oder einer Opferanode wichtige Metalle vor galvanischer Korrosion schützen. Weitere Informationen finden Sie unten.

Schritt 3. Verhindern Sie Lochfraß, indem Sie die Metalloberfläche schützen, Chlorquellen aus der Umgebung vermeiden und Kerben und Kratzer vermeiden

Lochfraß ist eine Form von Korrosion, die im mikroskopischen Maßstab stattfindet, aber weitreichende Folgen haben kann. Lochfraß ist von großer Bedeutung für Metalle, die ihre Korrosionsbeständigkeit von einer dünnen Schicht passiver Verbindungen auf ihrer Oberfläche ableiten, da diese Form der Korrosion in Situationen zu strukturellen Versagen führen kann, in denen die Schutzschicht sie normalerweise verhindern würde. Lochfraß tritt auf, wenn ein kleiner Teil des Metalls seine schützende Passivschicht verliert. Dabei kommt es im mikroskopischen Maßstab zu galvanischer Korrosion, die zur Bildung eines winzigen Lochs im Metall führt. In diesem Loch wird die lokale Umgebung stark sauer, was den Prozess beschleunigt. Lochfraß wird in der Regel durch Aufbringen einer Schutzschicht auf die Metalloberfläche und/oder durch kathodischen Schutz verhindert.

Es ist bekannt, dass die Exposition gegenüber einer Umgebung mit hohem Chloridgehalt (wie zum Beispiel Salzwasser) den Lochfraßprozess beschleunigt

Schritt 4. Verhindern Sie Spaltkorrosion, indem Sie enge Räume im Design des Objekts minimieren

Spaltkorrosion tritt in Räumen eines Metallgegenstandes auf, in denen der Zugang zur umgebenden Flüssigkeit (Luft oder Flüssigkeit) schlecht ist - zum Beispiel unter Schrauben, Unterlegscheiben, unter Seepocken oder zwischen den Gelenken eines Scharniers. Spaltkorrosion tritt auf, wenn der Spalt in der Nähe einer Metalloberfläche breit genug ist, um das Eindringen von Flüssigkeit zu ermöglichen, aber eng genug, dass die Flüssigkeit nur schwer austreten kann und stagniert. Die lokale Umgebung in diesen kleinen Räumen wird korrosiv und das Metall beginnt in einem der Lochfraßkorrosion ähnlichen Prozess zu korrodieren. Die Vermeidung von Spaltkorrosion ist im Allgemeinen ein Konstruktionsproblem. Durch die Minimierung des Auftretens von engen Lücken in der Konstruktion eines Metallgegenstands durch Schließen dieser Lücken oder Ermöglichen einer Zirkulation ist es möglich, Spaltkorrosion zu minimieren.

Spaltkorrosion ist ein besonderes Problem bei Metallen wie Aluminium, die eine schützende, passive Außenschicht aufweisen, da der Mechanismus der Spaltkorrosion zum Abbau dieser Schicht beitragen kann

Schritt 5. Verhindern Sie Spannungsrisskorrosion, indem Sie nur sichere Lasten und/oder Glühen verwenden

Spannungsrisskorrosion (SCC) ist eine seltene Form von korrosionsbedingtem Strukturversagen, die für Ingenieure, die mit Gebäudestrukturen beauftragt sind, die wichtige Lasten tragen sollen, von besonderer Bedeutung ist. Bei SCC bildet ein tragendes Metall unterhalb seiner spezifizierten Belastungsgrenze – im schlimmsten Fall bei einem Bruchteil der Grenze – Risse und Brüche. In Gegenwart von korrosiven Ionen breiten sich winzige, mikroskopisch kleine Risse im Metall aus, die durch Zugspannungen durch eine hohe Belastung verursacht werden, wenn die korrosiven Ionen die Rissspitze erreichen. Dies führt dazu, dass der Riss allmählich wächst und möglicherweise ein eventuelles strukturelles Versagen verursacht. SCC ist besonders gefährlich, weil es auch in Gegenwart von Stoffen auftreten kann, die von Natur aus nur sehr schwach korrosiv gegenüber dem Metall sind. Dies bedeutet, dass die gefährliche Korrosion auftritt, während die restliche Metalloberfläche oberflächlich unbeeinflusst erscheint.

• Das Verhindern von SCC ist teilweise ein Designproblem. Beispielsweise kann durch die Wahl eines Materials, das in der Umgebung, in der das Metall eingesetzt wird, SCC-beständig ist, und durch Sicherstellen, dass das Metallmaterial einem ordnungsgemäßen Stresstest unterzogen wird, SCC verhindert werden. Darüber hinaus kann der Prozess des Glühens eines Metalls Restspannungen aus seiner Herstellung beseitigen.
• Es ist bekannt, dass SCC durch hohe Temperaturen und das Vorhandensein von Flüssigkeit, die gelöste Chloride enthält, verschlimmert wird.

Methode 2 von 3: Verhindern von Korrosion mit Haushaltslösungen

Schritt 1. Malen Sie die Metalloberfläche

Die vielleicht gebräuchlichste und kostengünstigste Methode, Metall vor Korrosion zu schützen, besteht darin, es einfach mit einer Farbschicht abzudecken. Beim Korrosionsprozess treten Feuchtigkeit und ein Oxidationsmittel mit der Oberfläche des Metalls in Wechselwirkung. So können bei der Beschichtung des Metalls mit einer schützenden Lackschicht weder Feuchtigkeit noch Oxidationsmittel mit dem Metall selbst in Kontakt kommen und es tritt keine Korrosion auf.

• Die Farbe selbst ist jedoch anfällig für eine Zersetzung. Tragen Sie die Farbe erneut auf, wenn sie abgeplatzt, abgenutzt oder beschädigt ist. Wenn sich die Farbe so weit verschlechtert, dass das darunterliegende Metall freiliegt, überprüfen Sie das freiliegende Metall auf Korrosion oder Schäden.

• Es gibt verschiedene Verfahren zum Auftragen von Farbe auf Metalloberflächen. Metallarbeiter verwenden oft mehrere dieser Methoden in Kombination, um sicherzustellen, dass das gesamte Metallobjekt eine gründliche Beschichtung erhält. Nachfolgend finden Sie eine Auswahl von Methoden mit Kommentaren zu ihrer Verwendung:

  • Bürste - wird für schwer zugängliche Stellen verwendet.
  • Roller - zum Abdecken großer Flächen. Günstig und bequem.
  • Luftspray - zum Abdecken großer Flächen. Schneller, aber weniger effizient als Walzen (der Farbabfall ist hoch).
  • Airless-Spritzen/Elektrostatisches Airless-Spritzen - zum Abdecken großer Flächen. Schnell und ermöglicht variable Dicken/Dünn-Konsistenz. Weniger verschwenderisch als gewöhnliches Luftspray. Ausrüstung ist teuer.

Schritt 2. Verwenden Sie Marinefarbe für Metall, das Wasser ausgesetzt ist

Metallgegenstände, die regelmäßig (oder ständig) mit Wasser in Berührung kommen, wie Boote, benötigen spezielle Lacke zum Schutz vor erhöhter Korrosionsgefahr. In diesen Situationen ist "normale" Korrosion in Form von Rost nicht das einzige Problem (obwohl es ein Hauptproblem ist), da Meereslebewesen (Entenmuscheln usw.), die auf ungeschütztem Metall wachsen können, zu einer zusätzlichen Verschleißquelle werden können und Korrosion. Um Metallgegenstände wie Boote usw. zu schützen, verwenden Sie unbedingt eine hochwertige Marine-Epoxidfarbe. Diese Art von Farbe schützt nicht nur das darunterliegende Metall vor Feuchtigkeit, sondern hemmt auch das Wachstum von Meereslebewesen auf seiner Oberfläche.

Schritt 3. Tragen Sie schützende Schmiermittel auf sich bewegende Metallteile auf

Bei flachen, statischen Metalloberflächen hält Farbe hervorragend Feuchtigkeit und Korrosion ab, ohne die Brauchbarkeit des Metalls zu beeinträchtigen. Farbe ist jedoch normalerweise nicht für bewegliche Metallteile geeignet. Wenn Sie zum Beispiel ein Türscharnier überstreichen, hält die Farbe das Scharnier beim Trocknen fest und behindert seine Bewegung. Wenn Sie die Tür mit Gewalt öffnen, bricht die Farbe und hinterlässt Löcher, damit Feuchtigkeit das Metall erreichen kann. Eine bessere Wahl für Metallteile wie Scharniere, Gelenke, Lager usw. ist ein geeignetes wasserunlösliches Schmiermittel. Eine gründliche Schicht dieses Schmiermittels weist auf natürliche Weise Feuchtigkeit ab und gewährleistet gleichzeitig die reibungslose und leichte Bewegung Ihres Metallteils.

Da Schmiermittel nicht wie Farben an Ort und Stelle trocknen, werden sie mit der Zeit abgebaut und müssen gelegentlich erneut aufgetragen werden. Tragen Sie regelmäßig Schmiermittel auf Metallteile auf, um sicherzustellen, dass sie als schützende Dichtmittel wirksam bleiben

Schritt 4. Metalloberflächen vor dem Lackieren oder Schmieren gründlich reinigen

Unabhängig davon, ob Sie normale Farbe, Bootsfarbe oder ein schützendes Schmier- / Dichtmittel verwenden, sollten Sie sicherstellen, dass Ihr Metall sauber und trocken ist, bevor Sie mit dem Auftragen beginnen. Achten Sie darauf, dass das Metall vollständig frei von Schmutz, Fett, Schweißrückständen oder vorhandener Korrosion ist, da diese Dinge Ihre Bemühungen untergraben können, indem sie zu künftiger Korrosion beitragen.

• Schmutz, Schmutz und andere Ablagerungen stören Farbe und Schmiermittel, indem sie verhindern, dass die Farbe oder das Schmiermittel direkt an der Metalloberfläche haftet. Wenn Sie zum Beispiel ein Stahlblech mit ein paar verstreuten Metallspänen übermalen, wird die Farbe auf den Spänen abbinden und Leerstellen auf dem darunter liegenden Metall hinterlassen. Wenn die Späne abfallen, ist die exponierte Stelle anfällig für Korrosion.
• Wenn Sie eine Metalloberfläche mit vorhandener Korrosion lackieren oder schmieren, sollte Ihr Ziel sein, die Oberfläche so glatt und gleichmäßig wie möglich zu machen, um die bestmögliche Haftung des Dichtmittels auf dem Metall zu gewährleisten. Verwenden Sie eine Drahtbürste, Schleifpapier und/oder chemische Rostentferner, um so viel lose Korrosion wie möglich zu entfernen.

Schritt 5. Halten Sie ungeschützte Metallprodukte von Feuchtigkeit fern

Wie oben erwähnt, werden die meisten Korrosionsformen durch Feuchtigkeit verschlimmert. Wenn Sie es nicht schaffen, Ihr Metall mit Lack oder Versiegelung zu schützen, sollten Sie darauf achten, dass es keiner Feuchtigkeit ausgesetzt ist. Bemühen Sie sich, ungeschützte Metallwerkzeuge trocken zu halten, kann dies ihre Nützlichkeit verbessern und ihre effektive Lebensdauer verlängern. Wenn Ihre Metallgegenstände Wasser oder Feuchtigkeit ausgesetzt sind, reinigen und trocknen Sie sie sofort nach dem Gebrauch, um ein Auftreten von Korrosion zu verhindern.

Achten Sie nicht nur darauf, dass sie während des Gebrauchs Feuchtigkeit ausgesetzt sind, sondern lagern Sie die Metallgegenstände im Haus an einem sauberen, trockenen Ort. Bei großen Gegenständen, die nicht in einen Schrank oder Schrank passen, decke den Gegenstand mit einer Plane oder einem Tuch ab. Dies hilft, Feuchtigkeit aus der Luft zu halten und verhindert, dass sich Staub auf der Oberfläche ansammelt

Schritt 6. Halten Sie Metalloberflächen so sauber wie möglich

Reinigen Sie nach jedem Gebrauch eines Metallgegenstandes, egal ob lackiert oder nicht, die Funktionsflächen von Schmutz, Schmutz oder Staub. Ansammlungen von Schmutz und Ablagerungen auf der Metalloberfläche können zur Abnutzung und Abnutzung des Metalls und/oder seiner Schutzbeschichtung beitragen und im Laufe der Zeit zu Korrosion führen.

Methode 3 von 3: Verhindern von Korrosion mit fortschrittlichen elektrochemischen Lösungen

Schritt 1. Verwenden Sie einen Galvanisierungsprozess

Galvanisiertes Metall ist Metall, das mit einer dünnen Zinkschicht beschichtet wurde, um es vor Korrosion zu schützen. Zink ist chemisch aktiver als das darunterliegende Metall und oxidiert daher an der Luft. Sobald die Zinkschicht oxidiert, bildet sie eine Schutzschicht, die eine weitere Korrosion des darunter liegenden Metalls verhindert. Die gebräuchlichste Art der Verzinkung ist heute ein Verfahren namens Feuerverzinkung, bei dem Metallteile (normalerweise Stahl) in einen Bottich mit heißem, geschmolzenem Zink getaucht werden, um eine gleichmäßige Beschichtung zu erhalten.

• Dieser Prozess beinhaltet den Umgang mit Industriechemikalien, von denen einige bei Raumtemperatur gefährlich sind, bei extrem heißen Temperaturen und sollte daher von niemand anderem als geschultem Fachpersonal versucht werden. Im Folgenden sind die grundlegenden Schritte des Feuerverzinkungsprozesses für Stahl aufgeführt:

  • Der Stahl wird mit einer Lauge gereinigt, um Schmutz, Fett, Farbe usw. zu entfernen, und anschließend gründlich gespült.
  • Der Stahl wird in Säure gebeizt, um Walzzunder zu entfernen, und dann gespült.
  • Ein als Flussmittel bezeichnetes Material wird auf den Stahl aufgetragen und trocknen gelassen. Dies trägt dazu bei, dass die endgültige Zinkbeschichtung am Stahl haftet.
  • Der Stahl wird in einen Bottich mit geschmolzenem Zink getaucht und auf die Temperatur des Zinks erhitzt.
  • Der Stahl wird in einem Wasser enthaltenden "Abschrecktank" abgekühlt.

Schritt 2. Verwenden Sie eine Opferanode

Eine Möglichkeit, ein Metallobjekt vor Korrosion zu schützen, besteht darin, ein kleines, reaktives Metallstück, das als Opferanode bezeichnet wird, elektrisch daran anzubringen. Aufgrund der elektrochemischen Beziehung zwischen dem größeren Metallobjekt und dem kleinen reaktiven Objekt (das unten kurz erklärt wird) wird nur das kleine reaktive Metallstück korrodieren, wodurch das große, wichtige Metallobjekt intakt bleibt. Wenn die Opferanode vollständig korrodiert, muss sie ersetzt werden oder der größere Metallgegenstand beginnt zu korrodieren. Diese Korrosionsschutzmethode wird häufig bei erdverlegten Bauwerken wie unterirdischen Lagertanks oder Objekten in ständigem Kontakt mit Wasser wie Booten verwendet.

• Opferanoden werden aus verschiedenen Arten von reaktiven Metallen hergestellt. Zink, Aluminium und Magnesium sind drei der am häufigsten verwendeten Metalle für diesen Zweck. Aufgrund der chemischen Eigenschaften dieser Materialien werden Zink und Aluminium häufig für Metallgegenstände im Salzwasser verwendet, während Magnesium eher für Süßwasserzwecke geeignet ist.
• Der Grund, warum eine Opferanode funktioniert, hat mit der Chemie des Korrosionsprozesses selbst zu tun. Wenn ein Metallgegenstand korrodiert, bilden sich auf natürliche Weise Bereiche, die chemisch den Anoden und Kathoden in einer elektrochemischen Zelle ähneln. Elektronen fließen von den meisten Anodenteilen der Metalloberfläche in den umgebenden Elektrolyten. Da Opferanoden im Vergleich zum Metall des zu schützenden Objekts sehr reaktiv sind, wird das Objekt selbst im Vergleich sehr kathodisch und somit fließen Elektronen aus der Opferanode, wodurch diese korrodiert, aber das restliche Metall verschont wird.

Schritt 3. Verwenden Sie eingeprägten Strom

Da beim chemischen Prozess der Metallkorrosion elektrischer Strom in Form von Elektronen aus dem Metall fließt, ist es möglich, eine externe Stromquelle zu verwenden, um den korrosiven Strom zu überwältigen und Korrosion zu verhindern. Im Wesentlichen verleiht dieser Prozess (eingeprägter Strom genannt) dem zu schützenden Metall eine kontinuierliche negative elektrische Ladung. Diese Ladung überwältigt den Strom, wodurch Elektronen aus dem Metall fließen und die Korrosion gestoppt wird. Diese Art des Schutzes wird häufig für erdverlegte Metallkonstruktionen wie Lagertanks und Rohrleitungen verwendet.

• Beachten Sie, dass die für Fremdstromschutzsysteme verwendete Stromart normalerweise Gleichstrom (DC) ist.
• Üblicherweise wird ein korrosionsverhindernder eingeprägter Strom erzeugt, indem zwei Metallanoden in der Nähe des zu schützenden Metallgegenstandes im Boden vergraben werden. Durch einen isolierten Draht wird Strom zu den Anoden geleitet, der dann durch den Boden und in das Metallobjekt fließt. Der Strom fließt durch das Metallobjekt und kehrt über einen isolierten Draht zur Stromquelle (Generator, Gleichrichter usw.) zurück.

Schritt 4. Verwenden Sie die Anodisierung

Eloxieren ist eine spezielle Art der Oberflächenschutzbeschichtung, die verwendet wird, um Metall vor Korrosion zu schützen und auch zum Auftragen von Matrizen usw. Wenn Sie jemals einen bunten Metallkarabiner gesehen haben, haben Sie eine gefärbte, eloxierte Metalloberfläche gesehen. Anstatt wie beim Lackieren eine physikalische Auftragung einer Schutzschicht vorzunehmen, wird beim Eloxieren ein elektrischer Strom verwendet, um dem Metall eine Schutzschicht zu verleihen, die fast alle Formen von Korrosion verhindert.

• Der chemische Prozess hinter der Anodisierung beinhaltet die Tatsache, dass viele Metalle wie Aluminium bei Kontakt mit Luftsauerstoff auf natürliche Weise chemische Produkte bilden, die als Oxide bezeichnet werden. Dies führt dazu, dass das Metall normalerweise eine dünne äußere Oxidschicht aufweist, die (je nach Metall unterschiedlich stark) vor weiterer Korrosion schützt. Der beim Anodisieren verwendete elektrische Strom erzeugt im Wesentlichen eine viel dickere Ansammlung dieses Oxids auf der Oberfläche des Metalls als normalerweise auftreten würde, was einen hohen Korrosionsschutz bietet.

• Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Metalle zu eloxieren. Im Folgenden sind die grundlegenden Schritte eines Anodisierungsvorgangs aufgeführt. Weitere Informationen finden Sie unter So eloxieren Sie Aluminium.

  • Das Aluminium wird gereinigt und entfettet.
  • Die Oberflächenverunreinigungen des Aluminiums werden mit einer De-Smut-Lösung entfernt.
  • Das Aluminium wird bei konstantem Strom und konstanter Temperatur (z. B. 12 A/sq ft und 70-72 Grad F (21-22 Grad C) in ein Säurebad abgesenkt.
  • Das Aluminium wird entfernt und gespült.
  • Das Aluminium wird optional bei 100-140 Grad F (38-60 Grad C) in Farbstoff getaucht.
  • Das Aluminium wird versiegelt, indem es 20-30 Minuten in kochendes Wasser gelegt wird.

Schritt 5. Verwenden Sie ein Metall, das eine Passivierung aufweist

Wie oben angemerkt, bilden einige Metalle von Natur aus eine schützende Oxidschicht, wenn sie Luft ausgesetzt werden. Einige Metalle bilden diese Oxidschicht so effektiv, dass sie schließlich chemisch relativ inaktiv werden. Wir sagen, dass diese Metalle in Bezug auf den Passivierungsprozess passiv sind, durch den sie weniger reaktiv werden. Je nach gewünschter Verwendung benötigt ein passiver Metallgegenstand nicht unbedingt einen zusätzlichen Schutz, um ihn korrosionsbeständig zu machen.

• Ein bekanntes Beispiel für ein Metall, das eine Passivierung zeigt, ist Edelstahl. Edelstahl ist eine Legierung aus gewöhnlichem Stahl und Chrom, die unter den meisten Bedingungen effektiv korrosionsbeständig ist, ohne dass ein anderer Schutz erforderlich ist. Bei den meisten alltäglichen Anwendungen ist Korrosion bei Edelstahl normalerweise kein Problem.

  Es ist jedoch zu erwähnen, dass Edelstahl unter bestimmten Bedingungen nicht 100% korrosionsbeständig ist - insbesondere in Salzwasser. In ähnlicher Weise werden viele passive Metalle unter bestimmten extremen Bedingungen nicht passiv und sind daher möglicherweise nicht für alle Anwendungen geeignet