Ein Messer von Grund auf neu herzustellen kann ein lustiges, lohnendes und nützliches Metallbearbeitungsprojekt sein. Es ist zeit- und arbeitsintensiv, aber wenn Sie diese Schritte befolgen, haben Sie im Handumdrehen ein brandneues Messer.
Schritte
Teil 1 von 6: Entwerfen Sie die Klinge
Schritt 1. Zeichnen Sie die Klinge
Verwenden Sie Millimeterpapier, um die Form Ihrer Klinge zu gestalten. Versuchen Sie, es so nah wie möglich an der tatsächlichen Größe zu halten, um den Aufbau zu erleichtern.
Werden Sie kreativ mit Ihrem Klingendesign, aber denken Sie an Funktionalität und Praktikabilität
Schritt 2. Entscheiden Sie sich für die Klingenlänge
Die Länge der Klinge ist weitgehend eine persönliche Präferenz, obwohl große Klingen unhandlich sein können und viel Stahl erfordern.
Schritt 3. Entwerfen Sie den Tang
Der Erl ist das Stück der Klinge, das am Griff befestigt ist. Die einfachste Methode ist als „Full Tang“bekannt. Der Erl hat die gleiche Dicke wie das Messer, und der Griff wird gebildet, indem an jeder Seite ein Stück Holz mit Nieten befestigt wird.
Teil 2 von 6: Werkzeuge und Materialien sammeln
Schritt 1. Besorgen Sie sich Kohlenstoffstahl
Es gibt viele verschiedene Arten und Güten von Stahl. Verwenden Sie keinen Edelstahl, da das Metall schwer zu bearbeiten ist und die Klinge nicht so fein ist. 01 ist ein beliebter Kohlenstoffstahl für die Klingenherstellung, da er im heißen Zustand leicht zu gießen ist.
Versuchen Sie, eine Platte oder einen Stab mit einer Dicke von 1/8 bis ¼ Zoll zu erhalten
Schritt 2. Wählen Sie Ihr Griffmaterial
Holz ist leicht zu bearbeiten, obwohl Sie einen Griff aus allem machen können, was Sie möchten. Da diese Anleitung für ein Full-Tang-Messer gilt, wählen Sie ein Material aus, das Sie mit Nieten befestigen können. G10, Micarta und Kirinit sind alle eine gute Wahl und sind wasserdicht.
Schritt 3. Verfolgen Sie Ihre Klinge
Zeichne deine Klinge mit einem Permanentmarker auf die Platte. Dies ist die Anleitung, die Sie beim Schneiden des Stahls verwenden. Achten Sie darauf, auch den Erl zu verfolgen, da Klinge und Erl ein verbundenes Stück sind.
Passen Sie die Größe nach Bedarf an, sobald Sie den Umriss auf dem Metall sehen
Schritt 4. Montieren Sie Ihre Werkzeuge
Sie benötigen eine Bügelsäge, einen Winkelschleifer mit harter Scheibe und Fächerscheibe, einen Schraubstock, einen Bohrer und Schutzkleidung. Sie benötigen mehrere Ersatzklingen für die Säge.
Teil 3 von 6: Schneiden Sie den Stahl
Schritt 1. Verwenden Sie die Bügelsäge, um das Metall zu schneiden
Schneiden Sie ein Rechteck um Ihre verfolgte Klinge, um sie von der Hauptplatte zu trennen. Für dickeren Stahl benötigen Sie eine steifere Bügelsäge. Dieses Rechteck ist das, was Sie abschleifen, um das Profil der Klinge zu bilden.
Schritt 2. Schleifen Sie das Profil
Setzen Sie die grob geschnittene Klinge in einen Schraubstock und schleifen Sie überschüssiges Metall ab. Befolgen Sie die Richtlinien, um das Profil zu erstellen. Verwenden Sie den Schleifer, um die Form der Klinge zu finalisieren.
Schritt 3. Schleifen Sie die Kante
Schleifen Sie die Kante mit dem Fächerschleifer vorsichtig in eine Schräge. Achten Sie darauf, dass die Neigung nicht über die Mitte der Klinge hinausgeht. Machen Sie diese Neigung auf jeder Seite der Klinge. Dadurch entsteht die eigentliche Klingenkante.
Gehen Sie bei diesem Schritt langsam vor, da zu viel Schleifen die Klinge ruinieren kann und Sie zwingt, von vorne zu beginnen
Schritt 4. Bohren Sie Ihre Nietlöcher
Verwenden Sie einen Bohrer, der die gleiche Größe wie die Nieten hat, die Sie verwenden möchten. Setzen Sie die Löcher in den Tang. Je nach Größe der Klinge benötigen Sie möglicherweise eine unterschiedliche Anzahl von Löchern.
Schritt 5. Beenden Sie die Klinge
Schleifen Sie die Klinge mit immer feineren Körnungen von Schleifpapier bis zu Körnung 220. Nehmen Sie sich die Zeit, um Kratzer auszuschleifen. Schleifen Sie alle Bereiche der Klinge. Dies erhöht seinen Glanz und seine Qualität.
- Sand jedes Mal in entgegengesetzte Richtungen, wenn Sie die Körnung wechseln.
- Sie können eine Feile verwenden, um auf der Innenseite in der Nähe des Griffs Rillen hinzuzufügen. Verfolgen Sie ein Muster und feilen Sie das Metall weg.
Teil 4 von 6: Wärmebehandlung der Klinge
Schritt 1. Bereiten Sie die Schmiede vor
Der beste Weg, eine Klinge wärmezubehandeln, ist die Verwendung einer Schmiede. Bei kleineren Klingen kann eine Taschenlampe als Ersatz dienen. Für eine Schmiede funktioniert entweder eine Kohle- oder eine Gasschmiede.
Bereiten Sie Ihr Härtebad vor. Um das Messer abzukühlen, müssen Sie es in einem Härtebad übergießen. Was Sie verwenden, hängt von der Stahlsorte ab, aber für 01 können Sie einen Eimer Motoröl verwenden. Sie müssen die Klinge vollständig in den Eimer eintauchen können
Schritt 2. Erhitzen Sie die Klinge
Halten Sie es erhitzen, bis das Metall orange ist. Klopfen Sie es gegen einen Magneten, um zu sehen, ob es heiß genug ist. Wenn der Stahl die richtige Temperatur erreicht, verliert er seine magnetischen Eigenschaften. Sobald es nicht klebt, lassen Sie es an der Luft abkühlen. Wiederholen Sie diesen Vorgang 3 Mal.
- Beim 4. Mal, anstatt es an der Luft abkühlen zu lassen, übergießen Sie es im Ölbad. Seien Sie sich bewusst, dass beim Eintauchen der Klinge in das Öl Feuer entsteht, also stellen Sie sicher, dass Sie richtig geschützt sind.
- Wenn die Klinge gehärtet ist, kann sie beim Herunterfallen brechen, gehen Sie also vorsichtig damit um.
Schritt 3. Heizen Sie Ihren Ofen vor
Stellen Sie Ihren Ofen auf 425° ein. Legen Sie die Klinge auf die mittlere Schiene und kochen Sie sie 1 Stunde lang. Nach Ablauf dieser Stunde ist die Wärmebehandlung abgeschlossen.
Schritt 4. Schleifen Sie die Klinge erneut
Verwenden Sie immer feinere Papierkörnungen, von über 220 bis zu einer Körnung von 400. Polieren Sie die Klinge, wenn Sie zusätzlichen Glanz wünschen.
Teil 5 von 6: Anbringen des Griffs
Schritt 1. Schneiden Sie Ihre Griffstücke aus
Bei einem Full-Tang-Messer gibt es zwei Griffstücke, eines auf jeder Seite. Schneiden und schleifen Sie die Stücke gleichzeitig, um sicherzustellen, dass beide Seiten symmetrisch sind.
Schritt 2. Befestigen Sie die Teile mit Epoxid
Bohren Sie die Löcher für die Nieten auf jeder Seite. Vermeiden Sie, dass Epoxidharz auf die Klinge gelangt, da es schwer zu entfernen sein kann. Legen Sie es in einen Schraubstock und lassen Sie es über Nacht trocknen.
Schritt 3. Verwenden Sie eine Säge, um die letzten Schnitte und Einstellungen am Griff durchzuführen
Setzen Sie die Nieten ein, lassen Sie auf jeder Seite etwa 1/8 Zoll mehr heraus und hämmern Sie sie mit einem Kugelhammer. Feilen Sie die Nieten nach unten und schleifen Sie den Griff.
Teil 6 von 6: Schärfen Sie die Klinge
Schritt 1. Bereiten Sie den Schleifstein vor
Für diese Schritte benötigen Sie einen großen Schleifstein. Bestreichen Sie die raue Seite des Steins leicht mit Schleiföl.
Schritt 2. Halten Sie die Klinge in einem 20°-Winkel von der Oberfläche des Schleifsteins
Schieben Sie die Klinge in einer schneidenden Bewegung über den Stein. Heben Sie den Griff an, während Sie die Klinge bewegen, um bis zur Spitze zu schärfen. Drehen Sie die Klinge nach ein paar Schlägen auf die andere Seite.
Nachdem Sie an jedem Teil der Klinge eine scharfe Kante haben, wiederholen Sie das Schärfen auf der feinen Seite des Schleifsteins
Schritt 3. Testen Sie die Klinge
Halten Sie ein Stück Druckerpapier in der Hand und schneiden Sie mit dem Messer in der Nähe der Stelle ab, an der Sie es festhalten. Eine richtig geschärfte Klinge sollte das Papier leicht in Bänder schneiden können.
